天津风机资讯

   　锅炉的燃烧离不开锅炉的风系统，其风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的风机提供，所以风机安装的好坏对锅炉安全可靠的运行有着密不可分的作用。
　　以南京苏源热电有限公司2×300MW机组工程风机安装作为例子来谈有关风机的安装步骤和有关事宜。
　　南京苏源热电有限公司2×300MW机组工程#4锅炉烟风系统安装按平衡通风设计，满足一次风机、送风机、吸风机在锅炉低负荷工况或一侧风机故障时单侧运行，空预器进出口烟风道上均设有隔离门。送风机采用 50% 容量的动叶可调轴流风机两台，吸风机采用静叶可调轴流风机两台，一次风机采用 50% 容量的定速单吸离心风机两台。
　　制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式。其密封系统采用母管制的密封风系统，每台炉设 2 台离心式密封风机，一台运行，一台为备用状态。
　　施工任务是安装南京苏源热电有限公司二期2×300MW机组#4锅炉的送风机、吸风机、一次风机、密封风机。
　　其工程量为
　　动叶可调轴流式送风机两台，配套6KV大功率电动机两台，配备液压润滑油站两套；
　　静叶可调轴流式吸风机两台，配套6KV大功率电动机两台；
　　单吸离心式一次风机两台，配套6KV大功率电动机两台；
　　单吸离心式密封风机两台，配套380V电动机两台；
　　根据施工图纸要求：送风机、吸风机、一次风机、磨煤机密封风机都布置在锅炉房零米层，送风机对称布置在炉架两侧预热器冷空气仓的位置，中心线与锅炉纵向中心线垂直，其起重机械扩侧应为HB36B建筑塔吊，固侧应为KH180履带吊；吸风机对称布置在电除尘器后面，中心线与锅炉纵向中心线平行，其起重机械为KH180履带吊；一次风机对称布置在预热器出口水平烟道的下方，其起重机械为KH180履带吊；密封风机布置在炉内预热器进口空气管道的下方，用卷扬机进行配合安装。
　　在施工作业中具体的步骤如下
　　1.AN轴流式吸风机作业方法
　　该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱、集气器和前导叶为前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。
　　其具体安装顺序步骤和要求如下：
　　1.1将全部机件存放于基础附近，清理杂物，除去毛刺，准备起吊设施。
　　1.2基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。
　　1.3将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。
　　1.4粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
　　1.5将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
　　1.6依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
　　1.7按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
　　1.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。
　　1.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。
　　1.10叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
　　1.11按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机粗定位于预定位置。
　　1.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜.否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。
　　1.13按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20㎜（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。
　　1.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
　　1.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
　　1.16组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。
　　1.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。
　　1.18调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。
　　1.19安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
　　1.20按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见各装配图）。
　　1.21安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。
　　1.22轴向预拉量的调整
　　由于该类风机在热态工况时，烟温较高 ，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5~10MM）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5MM.
　　2.1 设备清点、检查
　　在设备到货的情况下，对设备进行清点检查。
　　2.2 基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm.地脚螺栓箱标高误差不大于10mm，相对之间误差不大于2mm.
　　2.3轴承组安装
　　轴承组就位安装，要求：中心距误差±5mm，标高误差±10mm，轴承组中心线的水平度公差±0.1mm/m.调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。
　　2.4 进气室、扩散器的安装
　　进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高允许偏差为0~-10 mm，水平度偏差不大于3mm.两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm.
　　2.5电机找正和连轴器的安装
　　风机和电机轴线同轴度公差0.05mm.联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm.
　　2.6 风机的润滑
　　2.6.1油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。
　　2.6.2管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5°的倾斜。油箱及附件检查、清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。
　　2.6.3对油管路系统进行油冲洗，冲洗化验合格后方可具备试运转的条件。