轴流风机漏油故障原因分析
通风机是发电厂锅炉设备中重要辅机之一，随着锅炉单机容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理运行，对风机的结构、性能、检修和运行调节也提出了更高更新的要求。动叶可调式轴流风机以其调节效率高且可一直在高效率区域内工作、运行费用低、可靠性好而广泛应用于大容量燃煤发电机组。那么风机出现故障的原因有哪些呢？下面我们来分析一下。

　　液压缸漏油的原因分析

　　1.内部橡胶密封件老化或安装不当

　　以H50液压缸为例，液压缸内部共有19种不同规格型号的O型圈、2种不同规格的骨架油封，活塞上有2种Y型密封圈。这些橡胶件容易磨损，其中O型圈和骨架油封的损坏是引起液压缸漏油的主要原因。

　　2.间隙超标：以H50液压缸为例，液压缸轴上的铜套的尺寸为60+0.010+0.029，液压缸的主轴尺寸为：60-0.010-0.041,配合公差最大间隙0.07mm，最小间隙0.02mm。液压缸找正偏差超标会引起液压缸主轴旋转偏心、间隙增大造成漏油，并导致风机风量调节性能特性变差；其他原因引起的液压缸体晃动、输入轴磨损会导致液压缸输入轴和铜套之间间隙增大而造成漏油

　　3.油质不合格

　　未按规定进行油质定期化验，颗粒度超标引发橡胶密封件磨损；或油内含有水份引起伺服阀组锈蚀、损坏，导致漏油。

　　4.结合面密封不严

　　通常接合面都是通过密封垫或是涂抹平面密封胶的方式来进行密封的，在密封胶还未完全干的情况下进行打压试验容易呲坏密封面，造成渗漏油。

工业风机的要求

　　要大幅度节省能源成本，一条简便的途径是尽量用变频器降低风机速度。 但是，这可能会对轴承产生负面影响，因此必须选择合适的轴承。

　　SKF将其全部广泛知识和经验用于研制增强性能的各类解决方案。
降低噪声和振动 　　
    大型风机和HVAC设备的运行产生过高的振动和噪声，这个问题正日益引起业内的关注。振动水平过高可造成设备过早失效，需要花费高昂的维护成本，通常涉及计划外停机和生产损失。振动水平高还会增加能耗。 噪声水平高又会使员工处于恶劣的工作环境中。

有关润滑剂的建议 　　

　　三分之一以上的轴承过早失效是由于使用了不正确的润滑剂和/或润滑剂使用量不足引起的。 同时，工业风机中的轴承位置通常很难触及，给维护工作带来了困难。 通过使用推荐的SKF润滑剂、工具和技术，可显著降低停机时间和维护要求。

　　SKF提供一系列用于降低能耗的卓越解决方案和工程服务。

    快速可靠地完成安装与拆卸任务 　　

　　轴承过早失效往往由安装不当或对中不当造成。 因此，如能妥善安装和拆卸，造成轴承失效的许多最常见起因就可以避免。 轴承如能得到正确安装，可降低运行温度、振动和噪声水平。

　提高运行可靠性，增加正常运行时间

　　工业风机通常在恶劣的条件下运行，例如高温和空气受污染且不易进行维护的环境。这对轴承造成了特定的运行困难，可导致各种故障，从而缩短运行时间。

　　在人工维护不可行的情况下，可由SKF指定全自动润滑系统。 选择SKF推荐的润滑剂，您可以最大限度地延长轴承寿命，从而增加运行时间，降低运营成本

低能耗 　　

　　随着能源成本上升，降低能耗变得日益重要。 对于工业风机和空气处理单元而言，可以数种方式减少能耗。

　　选择适合应用场合的轴承和密封件配置也至关重要。 妥善对中的皮带和轴是另一个关键要素。 未能得到妥善维护的风机，以及轴和皮带都恰当对中的风机，两者的能耗差别可达30%。

　　但是，如果一开始就分析运行条件，并选择相应的解决方案，就能极大地提高运行可靠性。相应地，还能减少成本高昂的计划外停机次数，改善总体经济效益。　　　　 

延长使用寿命 　　

　　风机是工业过程中的重要关键部件。因此，长久的轴承使用寿命是关键要求。低运行温度、充分润滑和避免污染是延长轴承使用寿命的重要因素。作为世界一流的轴承解决方案制造商，SKF有一系列广泛的解决方案和服务，用来延长轴承使用寿命，提高应用场合的盈利能力。

 提高性能 　　

　　工业风机正朝着提高性能、免维护解决方案和降低能耗的方向发展。 轴承和相关部件是改进风机性能的重要因素。天津风机